Мобильная конусная дробилка — это передвижная дробильная установка для вторичного или тонкого дробления твердых абразивных материалов, таких как гранит, базальт и речной камень. Она особенно полезна, когда производство заполнителя необходимо осуществлять вблизи карьера или строительной площадки, а дробильное оборудование необходимо перемещать между рабочими зонами. Оптимальное решение зависит от размера частиц исходного материала, его характеристик, требуемой производительности, размеров конечного продукта и условий на площадке.
Проекты мобильных конусных дробилок: реальные примеры применения для различных материалов.
Мобильные конусные дробильные установки могут иметь различную конфигурацию в зависимости от материала, условий подачи, требуемой производительности, размера конечного заполнителя и условий эксплуатации. Следующие проекты демонстрируют, как эти факторы влияют на различные конфигурации дробления и грохочения.
Малайзия: переработка брусчатки в щебень фракции 5–40 мм для строительства скоростных автомагистралей.
В штате Паханг, Малайзия, передвижная конусная дробилка и передвижная сортировочная установка совместно обрабатывали булыжник для строительства автомагистрали . Для реализации проекта требовалась производительность 100–200 т/ч и три размера частиц готового заполнителя: 5–10 мм, 10–20 мм и 20–40 мм.
Производство заполнителей различных размеров
Переносная конусная дробилка выполняла вторичное дробление булыжника, а затем мобильная сортировочная установка разделяла измельченный материал на фракции необходимого размера.
Технологический процесс: Булыжник → Мобильная конусная дробилка → Мобильная сортировочная установка → 5–10 мм / 10–20 мм / 20–40 мм
Совместное использование двух мобильных установок позволило осуществить полный процесс дробления и просеивания, сохраняя при этом возможность перемещения оборудования между рабочими зонами.
Поддержка проекта строительства длинного линейного участка.
Поскольку проект был связан с протяженным участком строительства скоростной автомагистрали, место проведения работ и снабжение материалами могли меняться по мере продвижения строительства. Мобильная техника могла перемещаться в соответствии с меняющимся участком работ, что уменьшало необходимость транспортировки необработанного булыжника к одному стационарному месту дробления и сортировки.
Индонезия: дробление гранита со скоростью 100 т/ч для производства дорожного щебня.
В Индонезии для переработки гранита со скоростью приблизительно 100 т/ч для производства дорожного заполнителя использовалась мобильная дробильная установка «4 в 1» . Твердый и абразивный гранит требовал дробильного контура, способного справляться с экстремальными условиями обработки материала, сохраняя при этом необходимую производительность.
Обработка твердого гранита в несколько этапов
Щековая дробилка осуществляла первоначальное измельчение, а конусная дробилка — вторичное дробление перед просеиванием готового заполнителя. Многоступенчатая схема позволила заводу обрабатывать исходный гранитный материал, одновременно производя необходимый дорожный щебень.
Управление износом при дистанционном управлении
Поскольку гранит обладает высокой абразивностью, износ дробильных механизмов является важной составляющей поддержания производительности. Поэтому наличие изнашиваемых деталей становится особенно актуальным, когда предприятие работает на удаленном карьере или строительной площадке.
В мобильных установках для переработки твердых пород производительность оборудования зависит не только от самой дробилки, но и от подготовки сырья, всей схемы дробления, сортировки, а также от возможности обслуживания установки во время эксплуатации.
Филиппины: Переработка крупногабаритной речной гальки со скоростью 100–120 т/ч.
Для реализации проекта на Филиппинах требовалось перерабатывать речную гальку в объеме 100–120 т/ч для строительства стадиона и производства заполнителей . Поступающая речная галька имела увеличенный размер для прямой подачи во вторичную конусную дробилку.
Интеграция первичного и вторичного дробления
В проекте использовалась мобильная дробильная установка «4 в 1», объединяющая питатель, щековую дробилку, конусную дробилку и систему грохочения.
Процесс был следующим: подача → щековая дробилка → конусная дробилка → просеивание
Сначала щековая дробилка измельчала крупногабаритную речную гальку до размера, подходящего для конусной дробилки. Затем конусная дробилка осуществляла вторичное дробление, после чего система грохочения отделяла готовый заполнитель.
Данный случай демонстрирует, как для крупногабаритного сырья может потребоваться дополнительная стадия первичного дробления перед использованием мобильной конусной дробилки.
Гондурас: Производительность 150 т/ч с использованием мобильной конусной дробилки и сортировочной машины.
В Гондурасе для проекта по добыче и переработке заполнителей использовалась мобильная конусная дробильно-сортировочная установка с производительностью около 150 т/ч. Поступающий материал уже находился в допустимом диапазоне подачи выбранной конусной дробилки, поэтому первичное щековое дробление не потребовалось.
Использование мобильной конусной дробильной установки «2 в 1»
На заводе использовалась двухкомпонентная конфигурация, состоящая из конусной дробилки и системы грохочения: подача → конусная дробилка → грохочение → готовый заполнитель.
Устранив ненужную стадию первичного дробления, завод перешел на более простой технологический процесс, при этом сумев достичь требуемого объема производства.
Этот проект представляет собой практический пример мобильной конусной дробильной установки, конфигурация которой подбирается с учетом фактических условий подачи материала, а не путем добавления стадий дробления, которые в этом не нуждаются.
Технические характеристики мобильной конусной дробилки
Технические характеристики мобильных конусных дробилок различаются в зависимости от конфигурации, производительности, размера подаваемого материала, диапазона выходной мощности и габаритов оборудования. В таблицах ниже приведены основные параметры мобильных конусных дробильных установок типа «2 в 1» и «4 в 1» для быстрого сравнения моделей.
Технические характеристики мобильного устройства 2-в-1
| Модель | АПИ2-110С | АПИ2-160С | АПИ2-200С |
|---|---|---|---|
| Модель дробилки | БТР-110С | БТР-160С | БТР-200С |
| Модель вибрационного грохота | АПС-1848Я | АПС-1860Я | АПС-2160Я |
| Максимальный размер подачи (мм) | 160 | 200 | 215 |
| Конфигурация шин | Параллельный двойной вал | Параллельный двойной вал | Параллельный двойной вал |
| Модель ленточного конвейера (опционально) | B650 | B800 | B1000 |
| Модель выходного ленточного конвейера (опционально) | B500 | B650 | B650 |
| Модель подрешетного ленточного конвейера | B650 | B800 | B1000 |
| Мощность генератора (кВт) (опция) | 240 | 280 | 320 |
| Производственная мощность (т / ч) | 50-230 | 80-390 | 120-420 |
| Длина транспортировки (мм) | 13800 | 13800 | 14500 |
| Транспортная ширина (мм) | 3000 | 3000 | 3000 |
| Транспортная высота (мм) | 4400 | 4400 | 4500 |
| Вес (т) | 32 | 37 | 42 |
Технические характеристики мобильного устройства 4-в-1
| Мобильная дробильная установка 4 в 1 - Тип шасси на колесном ходу | ||||
|---|---|---|---|---|
| Модель | APY4-46J2512J-S3 | APY4-46J900C-S3 | APY4-57J110C-S3 | APY4-69J132C-S3 |
| Производительность (т/ч) | 30 | 50 | 80 | 100-120 |
| Вибрационный питатель | ||||
| Модель | АПГ-0824Z | АПГ-0824Z | АПГ-0930Z | АПГ-9538Z |
| Первичная камнедробилка | ||||
| Модель | АПЖ-4060Э | АПЖ-4060Э | АПЖ-5075Э | АПЖ-6090Э |
| Тип | Зубодробилка, мордоворот | Зубодробилка, мордоворот | Зубодробилка, мордоворот | Зубодробилка, мордоворот |
| Вторичная камнедробилка | ||||
| Тип | Зубодробилка, мордоворот | Конусная дробилка | Конусная дробилка | Конусная дробилка |
| Модель | АПЖ-2512Х | БТР-900Y | БТР-110С | БТР-132С |
| Вибрационный грохот | ||||
| Модель | АПС-1548Y3 | АПС-1548Y3 | АПС-1848Y3 | АПС-1848Y3 |
| Ленточный конвейер | ||||
| Ленточный конвейер, устанавливаемый на транспортном средстве | Да | Да | Да | Да |
Как работает мобильная конусная дробильная установка?
Мобильная конусная дробильная установка работает следующим образом: материал подается в установку, при необходимости измельчается до крупных частиц, дробится конусной дробилкой, а затем дробленый материал просеивается до получения однородного заполнителя нужного размера. Крупные частицы могут быть возвращены в конусную дробилку для дальнейшего измельчения.
Подача материала в дробильную установку
Процесс начинается с подачи сырья в дробильный контур с помощью питателя с контролируемой скоростью. Затем материал поступает на соответствующую стадию дробления в зависимости от его размера и характеристик.
Уменьшение размера частиц корма перед дроблением конусов.
Когда поступающая порода слишком крупная для конусной дробилки, для первичного дробления используется щековая дробилка . Она измельчает сырье до подходящего размера перед тем, как оно попадет в конусную дробилку.
Сырье → Щековая дробилка → Конусная дробилка
Использование конусной дробилки для вторичного или тонкого измельчения.
Конусная дробилка выполняет основную стадию вторичного или тонкого дробления, измельчая предварительно измельченный материал на более мелкие частицы путем сжатия между оболочкой и вогнутой частью.
Полученный материал затем отправляется на просеивание для разделения на необходимые фракции по размерам.
Просеивание измельченного материала для получения готового помола.
Вибрационный грохот разделяет щебень в соответствии с требуемыми размерами частиц. Например, для проекта может потребоваться разделение заполнителей на фракции 0–10 мм, 10–20 мм и 20–40 мм.
Крупногабаритный материал, не прошедший через выбранное сито, может быть возвращен в конусную дробилку для повторного цикла дробления.
Полный процесс работы мобильной конусной дробилки можно кратко описать следующим образом: Подача → Щековая дробилка (при необходимости) → Конусная дробилка → Сортировка → Готовый заполнитель
Точный процесс зависит от поступающего сырья и требуемой готовой продукции.
Гусеничные и колесные мобильные конусные дробилки
Гусеничные и колесные мобильные конусные дробилки различаются главным образом способом передвижения по строительной площадке и перемещения между рабочими зонами . Гусеничная установка предназначена для самоходного передвижения по рабочей площадке, в то время как колесная установка, как правило, транспортируется между доступными местами с помощью буксировки или другого тяжелого транспортного средства.
Передвижные конусные дробилки на гусеничном ходу: перемещение в пределах рабочей зоны.
Конусная дробилка на гусеничном ходу может перемещаться по рабочей площадке собственными силами. Это делает ее подходящей для операций, где положение дробления меняется по мере перемещения источника материала или рабочей зоны.
Например, в карьере забой может постепенно смещаться по мере продвижения добычи. Гусеничный агрегат можно переместить ближе к рабочей зоне, вместо того чтобы оставлять дробильную установку на одном месте.
Этот вид мобильности особенно полезен на участках со следующими характеристиками:
- Неровная или пересеченная местность карьера;
- грязные или плохо подготовленные рабочие участки;
- изменение мест добычи или хранения;
- частое перемещение внутри объекта.
Главной эксплуатационной особенностью гусеничного шасси является самоходное передвижение по рабочей зоне , позволяющее дробильной установке следовать за меняющимися источниками материала.
Передвижные конусные дробилки на колесах: транспортировка между рабочими площадками.
Передвижная конусная дробилка на колёсах, как правило, подходит для проектов, где установка работает на установленных площадках и транспортируется между ними по мере необходимости. Её мобильность в большей степени связана с подъездными путями и транспортировкой между площадками.
Например, в проекте дорожного строительства установка может работать на одном подготовленном участке, прежде чем ее переместят на другой участок проекта. При наличии подходящих подъездных дорог колесная конфигурация может быть перевезена с помощью буксировки или имеющейся в рамках проекта логистики тяжелой техники.
Такой режим работы характерен в следующих случаях:
- К рабочим участкам обеспечен удобный подъезд по дорогам;
- Завод остается на каждом из этих мест в течение определенного периода времени;
- Перемещение в основном происходит между существующими местами работы;
- Транспортировку можно организовать с помощью традиционных методов логистики тяжелой техники.
Таким образом, главной эксплуатационной особенностью колесного шасси является ориентированная на транспортировку мобильность между доступными рабочими местами , а не непрерывное самоходное передвижение по пересеченной местности.
Как выбрать мобильную конусную дробилку для вашего проекта
Выбор подходящей мобильной конусной дробилки должен основываться на типе материала, максимальном размере загружаемого материала, требуемой производительности, размерах конечного продукта и мобильности на площадке, а не на выборе конкретной модели. Эти требования проекта определяют соответствующие этапы дробления, производительность, конфигурацию грохочения и мобильное шасси.
Шаг 1. Подберите конфигурацию дробилки и изнашиваемого элемента в соответствии с материалом.
Начнем с твердости и абразивности материала, поскольку от них зависят режим дробления и условия износа, с которыми должно справляться оборудование.
-
Твёрдая, абразивная порода: Для дробления гранита, базальта и многих руд требуется конструкция дробилки и изнашиваемые детали, рассчитанные на более высокие механические нагрузки и абразивные условия.
Менее абразивный материал: конфигурация износа может быть подобрана в соответствии с меньшей интенсивностью износа, вместо использования излишне износостойких компонентов.
Переработка различных материалов: Если на одном и том же предприятии будут регулярно перерабатываться разные материалы, оптимизируйте конфигурацию дробления и износа, исходя из наиболее требовательного материала.
При выборе оборудования указывайте тип материала, а также его твердость, абразивность и условия подачи, а не полагайтесь только на название материала.
Шаг 2. Определите стадии дробления, исходя из максимального размера подаваемого материала.
Для определения возможности прямого поступления материала в конусную дробилку используйте максимальный размер частиц на входе, а не средний.
- Максимально допустимая подача в пределах диапазона конуса: Конфигурация «конус + экран» может быть достаточной.
- Максимальная подача превышает допустимый диапазон конуса: Перед конусным дроблением необходимо провести первичное измельчение.
- Корм уже предварительно измельчен: Дополнительная стадия первичного дробления может и не потребоваться.
Например, если размер поступающего камня составляет 500 мм, необходимо проверить допустимый размер частиц, подаваемых выбранным конусом, на соответствие этому максимальному значению в 500 мм. Эту проверку размера частиц следует провести до принятия решения о том, нужна ли установке схема с щековыми конусами или только конусная схема.
Шаг 3. Расчет размеров установки для обеспечения стабильного объема готовой продукции.
Выбирайте производительность, исходя из объема производства готового заполнителя, который должен поддерживаться на протяжении всего проекта, а не только потому, что заявленная максимальная производительность соответствует целевому показателю.
Начните с требуемой производительности, например, 100 т/ч или 200 т/ч, а затем проверьте, может ли выбранная конфигурация поддерживать эту производительность в реальных условиях эксплуатации.
Практическая производительность зависит от таких факторов, как: твердость и абразивность материала, максимальный размер подаваемого материала, настройки дробилки, требуемое соотношение измельчения, технические характеристики конечного продукта и график работы.
Например, для проекта, требующего 100 т/ч готового заполнителя, не следует автоматически выбирать дробилку, заявленная максимальная производительность которой составляет 100 т/ч. Важный вопрос заключается в том, сможет ли вся схема дробления и сортировки обеспечить производительность приблизительно 100 т/ч в реальных условиях проекта.
Шаг 4. Подберите настройки дробилки и сортировки в соответствии с конечным продуктом.
Определите окончательные размеры заполнителя и требуемый гранулометрический состав до окончательного согласования настроек дробилки и системы грохочения.
- Один размер изделия: В случаях, когда требуется одна контролируемая фракция, может быть достаточно более простой схемы скрининга.
- Несколько размеров: Если целевые частицы имеют размеры 0–5 мм, 5–10 мм и 10–20 мм, то сито должно быть сконфигурировано таким образом, чтобы разделить эти фракции.
- Указанная градация: Для дорожного строительства, бетонирования или асфальтирования выбирайте конфигурацию дробления и грохочения в соответствии с требуемым гранулометрическим составом, а не только с номинальным размером частиц.
- Качественная продукция: Убедитесь, что конусная дробилка и сортировочная система стабильно обеспечивают получение требуемой мелкой фракции.
Таким образом, окончательная спецификация продукта определяет не только конфигурацию грохота, но и способ установки конусной дробилки, а также принцип работы дробильного контура.
Шаг 5. Выберите мобильное шасси из схемы перемещения.
Выбирайте мобильную платформу в зависимости от того, куда перемещается установка и как часто она переставляется, а не просто потому, что для проекта требуется мобильная дробилка.
- Частое перемещение внутри карьера: Гусеничная платформа может перемещаться в соответствии с изменяющимися зонами добычи и забоями.
- Пересечённая или плохо подготовленная местность: Гусеничная мобильность актуальна в тех случаях, когда необходимо перемещать оборудование по неровным или грязным рабочим участкам.
- Транспортировка от объекта к объекту: Колесная платформа подходит для проектов, где имеются существующие дороги и традиционный транспорт.
- Подготовленные площадки с ограниченным перемещением: Логистика транспортировки и подготовки может быть важнее, чем постоянное перемещение по месту проведения работ.
Таким образом, к соответствующей проектной информации относятся рельеф местности, подъездные пути, частота перемещения объектов и расстояние между рабочими местами.
Стоимость мобильной конусной дробилки: что определяет инвестиционные затраты?
Стоимость мобильной конусной дробилки варьируется в зависимости от конфигурации установки, производственной мощности, типа шасси и логистики проекта. Различные конфигурации оборудования и условия эксплуатации могут привести к значительному увеличению стоимости проекта, даже при схожей требуемой производственной мощности.
Сколько стоит мобильная конусная дробилка?
Для сравнения, мобильная конусная дробилка с вибрационным грохотом может стоить от 120 000 до 200 000 долларов и более , в зависимости от модели, производительности, типа шасси и технических характеристик. Это ориентировочный диапазон для данной конфигурации, а не фиксированная цена для всех мобильных конусных дробильных установок.
Окончательная стоимость зависит от комплектации оборудования, характеристик дробилки и грохота, производительности и наличия мобильного шасси. Затраты на оборудование для предприятий с различными комбинациями дробильного, сортировочного и подающего оборудования могут отличаться, даже при схожей целевой производительности.
Какие факторы, связанные с оборудованием, влияют на цену?
На первоначальную стоимость мобильной конусной дробильной установки влияют несколько факторов, связанных с оборудованием.
- Конфигурация: Количество и тип компонентов для дробления, грохочения и подачи определяют комплектацию оборудования. Установка с интегрированным оборудованием для первичного дробления, конусного дробления, грохочения и подачи, как правило, включает больше компонентов, чем установка с конусным и грохоченением. Однако сама конфигурация не должна использоваться в качестве единственного критерия для сравнения цен.
- Производительность: Более высокие производственные требования, как правило, требуют использования более крупных дробилок, грохотов, двигателей и вспомогательных компонентов, что может увеличить стоимость оборудования.
- Мобильное шасси: Гусеничная и колесная техника используют разные шасси и системы передвижения, поэтому тип шасси может существенно влиять на стоимость оборудования. Он также влияет на требования к транспортировке и перемещению.
Как местоположение проекта влияет на общую стоимость?
Расстояние и сложность доставки могут существенно повлиять на конечную стоимость проекта. Для удаленных карьеров, проектов на островах и поставок на большие расстояния могут потребоваться дополнительные морские перевозки, портовые работы, внутренние перевозки или специальные условия доступа к месту строительства.
В результате, два проекта со схожей дробильной мощностью могут иметь разную стоимость доставки, поскольку условия их логистики различаются.
Какие дополнительные расходы следует заложить в бюджет?
Помимо стоимости оборудования, следует учитывать затраты, необходимые для ввода завода в эксплуатацию и поддержания его работы:
- Установка: Подготовка площадки, монтаж и ввод в эксплуатацию.
- Изнашиваемые части: Затраты на замену, особенно при обработке сильно абразивных материалов.
- Обслуживание: Плановое техническое обслуживание и замена изношенных компонентов.
- Время простоя: Производственные потери, вызванные отказами оборудования, задержками в поставке запасных частей или затрудненным доступом для обслуживания.
При составлении бюджета проекта общие инвестиции можно рассматривать следующим образом: Общая стоимость = Оборудование + Транспорт + Монтаж + Изнашиваемые детали + Техническое обслуживание + Время простоя
Техническое обслуживание мобильной конусной дробилки и изнашиваемые детали.
Надлежащее техническое обслуживание помогает мобильной конусной дробилке поддерживать стабильную производительность, контролировать износ и избегать неожиданных перебоев в производстве.
Изнашиваемые детали и характеристики дробления
Основная изнашиваемая часть конусной дробилки — это оболочка и вогнутая часть. Их состояние влияет на профиль дробильной камеры, консистенцию продукта и эффективность дробления.
- Износ монитора: В ходе плановых проверок проверяйте наличие неравномерного или чрезмерного износа.
- Следите за изменениями в продукте: Изменения размера продукта или производительности дробления могут указывать на усиление износа камеры.
- Проверьте настройки: Повторно проверьте настройки дробилки, так как износ изменяет эффективный профиль дробильной камеры.
- Замена плана: Заменяйте изношенные компоненты до того, как чрезмерный износ начнет влиять на производство или повреждать другие детали.
Смазка, гидравлическая система и профилактическое техническое обслуживание
Системы смазки и гидравлики имеют решающее значение для надежной работы конусной дробилки. Профилактическое техническое обслуживание помогает выявлять проблемы до того, как они перерастут в серьезные поломки.
- Смазка: Контролируйте уровень масла, температуру, давление и наличие утечек.
- Гидравлическая система: Проверьте давление, шланги, фитинги и наличие возможных утечек.
- Рабочее состояние: Проведите расследование аномальных изменений температуры, вибрации, шума или давления.
- Плановое обслуживание: Соблюдайте требования производителя к осмотру и техническому обслуживанию.
Планирование технического обслуживания мобильных дробильных установок
Переносные конусные дробильные установки могут перемещаться между рабочими зонами или работать на удаленных площадках, что делает планирование технического обслуживания особенно важным.
- После переезда: Осмотрите соединения, ремни, защитные кожухи, гидравлические линии и другие компоненты, поврежденные в результате транспортировки.
- Планирование запасных частей: Обеспечьте наличие критически важных изнашиваемых и запасных частей до того, как они срочно понадобятся.
- Удалённые операции: При планировании технического обслуживания и замены запасных частей учитывайте сроки доставки и доступность объекта.
- Планируемое время простоя: По возможности планируйте проведение капитального ремонта во время плановых остановок производства.
Почему именно AIMIX Мобильная конусная дробилка?
AIMIX Компания предлагает мобильные решения для конусной дробилки, разработанные с учетом материала, производственных требований, конечной продукции и условий площадки, а не поставляет оборудование в виде отдельных машин.
Проектная конфигурация
Инженеры оценивают характеристики подаваемого материала, требуемую производительность, конечные размеры заполнителя и условия площадки для разработки подходящей конфигурации мобильной дробильно-сортировочной установки.
Полная реализация проекта
Поддержка охватывает ключевые этапы, начиная от обследования площадки, планировки предприятия и выбора оборудования до логистики, монтажа, ввода в эксплуатацию и обучения операторов, помогая преобразовать конфигурацию оборудования в работающее предприятие.
Запчасти и техническая поддержка
Для планового обслуживания и ремонта доступны изнашиваемые детали и запасные части, а техническая поддержка охватывает ввод в эксплуатацию, поиск и устранение неисправностей, а также вопросы эксплуатации на протяжении всего жизненного цикла оборудования.
Глобальный опыт проектов
AIMIX Оборудование поставлялось для проектов в более чем 150 странах, что позволило накопить опыт работы с различными материалами, производственными требованиями, условиями на строительной площадке и логистическими условиями.
Основная задача — подобрать конфигурацию мобильной конусной дробилки и обеспечить проектную поддержку в соответствии с фактическими потребностями каждой дробильной операции.
Получите мобильное решение для конусной дробилки для вашего проекта.
Подходящая мобильная конусная дробилка для продажи должна обеспечивать баланс между производительностью, конфигурацией, мобильностью и общей стоимостью проекта. Правильная конфигурация может упростить операции дробления, одновременно обеспечивая соответствие требуемым характеристикам заполнителя.
Ищете мобильную конусную дробильную установку? Свяжитесь с нами, предоставив подробную информацию о вашем проекте, чтобы получить подходящую конфигурацию и коммерческое предложение, разработанное с учетом ваших потребностей.
